模溫機運行壓力為什么不穩定

模溫機在反應釜行業使用過程中，為了滿足用戶現場使用需求，模溫機在前期調試時，需要確定模溫機設備各項工作功能的運行正常，而很多用戶在模溫機前期調試的時候常常遇到模溫機系統壓力不穩定的問題，下面讓我們花幾分鐘時間學習如何快速去處理？先我們需要了解為什么模溫機在運行過程中會出現壓力不穩定的問題？解決模溫機運行壓力不穩定的問題需要哪些相應的措施？

模溫機在運行過程中出現壓力不穩定通常有以下幾點原因：

1、當模溫機在前期調試時出現壓力不穩定的現象，需要停機檢查整個系統管路是否閥門是否通暢、有無泄漏的情況，因為當系統管路導熱油無法順利流動或與大氣接觸時，導熱油則無法充斥整個管路系統，便會導致壓力不穩，導致無法正常升溫；

2、模溫機調試前，需要在補油箱先注入新開封的導熱油，而導熱油屬于化學產物，里面是含有一定的水分，所以前期在升溫到90度左右，會有部分水汽排出，溫度越高，水汽便會越多，極易造成系統管路壓力不穩定，這時候一定不能急于升溫，需要按照煮油流程煮油排氣，以免發生噴油等安全事故現象；

3、當模溫機調試過程中，溫度正常升溫，但是壓力一直不穩定，這時候需要停機檢查系統管路是否有異物、雜質堵住，檢查檢修過濾器及管路，確認管路能夠正常流通，避免長期使用的過程中，因油泵不能正常抽油，導致加熱管干燒和影響模溫機正常升溫；

4、如果以上幾點都確認無問題后，判斷可能循環油泵電機功率選型偏小，使油泵流量揚程滿足不了現場工況使用，建議重新核對現場工況參數再選擇更換合適的油泵，以確保模溫機運行正常。